Hi ha molts tipus de tubs d'alumini i alumini. Segons la diferència de característiques de resistència i el rendiment del processament, els mètodes d'extrusió de tub d'alumini es divideixen en general en tres categories: alumini pur, aliatge suau i canonada d'aliatge dur. L'extrusió d'alumini pur i suaus canonades d'aliatge és fàcil, la deformació és gran i la superfície també és bona. Al contrari, l'extrusió de tubs d'aliatge dur és més difícil, la quantitat de deformació no ha de ser massa gran, requereix més capacitats d'equip, la superfície també és propensa a diversos defectes. Per tant, els requisits tècnics per al funcionament són elevats, els processos són nombrosos, el cicle de producció és llarg, el consum d'eines i morir és gran, el cost és alt i el rendiment és baix.
Les canonades d'aliatge d'alumini i alumini requereixen una gran qualitat superficial, però la seva duresa no és alta, especialment en condicions càlides. Per tant, cal tenir molta cura en el procés de producció i enviament. No és possible atacar coses difícils i prevenir el trencament. Això requereix reforçar la protecció dels productes durant la producció i l'elevació, i al mateix temps s'ha de manejar amb cura i protecció. Superfície, producció civilitzada.
Les canonades d'alumini i alumini són propenses a enganxar l'alumini quan són extrusionades. Sovint s'adhereixen a l'eina localment i causen diversos defectes a les superfícies internes i externes de la canonada. Per tant, a més de l'ús de la lubricació de procés durant l'extrusió, es requereix que l'acabat superficial i la duresa superficial de l'eina siguin elevades. Totes les superfícies en contacte amb la canonada han de complir els requisits del procés.
L'extrusió de tubs d'alumini i alumini, a més de l'alumini pur no pot controlar la velocitat d'extrusió, l'altra aliatge té la seva pròpia velocitat d'extrusió adequada, la producció ha de ser estrictament controlada, per tant, ha de triar la màquina d'extrusió ajustable a velocitat.
Molts aliatges d'alumini i alumini són fàcilment soldats a altes temperatures i pressions, proporcionant condicions favorables per a la producció de canonades. Per exemple: la combinació de matrius planes i l'extrusió de matrius utilitzen aquesta característica per produir canonades. Això no només amplia la varietat, la grandària i l'aplicació de la canonada, sinó que també utilitza lingots sòlids en extrusores d'acció simple per extrusionar canonades i perfils buits en seccions complexes.
L'extrusió perforada es pot utilitzar en condicions de procés adequades. Durant el procés d'extrusió de perforació, un màniga de metall complet s'adhereix a la superfície interna del barril d'extrusió comunament utilitzat i la superfície del pin perforador. Durant l'operació, el màniga metàl·lica s'ha de mantenir net i complet per produir una gran qualitat. La canonada. En cas contrari, es deteriorarà la qualitat de les superfícies internes i externes de la canonada, resultant en defectes com ara bombolles d'aire, pelat i ratllades.
Per garantir la precisió dimensional de la canonada, reduir l'excentricitat del gruix de la paret, per evitar agulles trencades i danyar altres eines, s'hauria d'assegurar tant com sigui possible l'alineació d'equips i eines.
