Introducció:
L'electroforesi de perfil d'alumini es refereix al procés de formació d'una pel·lícula de resina densa a la superfície de l'aliatge d'alumini extruït col·locant-la al dipòsit d'electroforesi amb un corrent continu. El dipòsit d'electroforesi es compon de resina acrílica, codisolvent i aigua pura. El procés d'electroforesi de perfil d'alumini inclou electroforesi, electròlisi, electrodeposició i electroosmosi. Les característiques del perfil d'alumini després de la pintura d'electroforesi: resistència a àcids i àlcalis, anticontaminació, retard en l'envelliment del perfil d'alumini, brillantor duradora i brillant, no fàcil d'esvair.
Elements d'electroforesi:
L'electroforesi és la mateixa que l'electroforesi lluminosa i transparent convencional. L'electroforesi de l'ànode es realitza sota l'acció del corrent continu. Sota l'acció d'un camp elèctric, les partícules de recobriment carregades es mouen a la peça recoberta, per precipitar el recobriment electroforètic dipositat a la superfície del perfil d'alumini i formar una pel·lícula. La diferència rau en el tipus de recobriment i en l'equip lleugerament diferent.
Els recobriments electroforètics inclouen resines acríliques, resines de melamina, pigments, dissolvents, agents neutralitzants, additius i altres components. Mitjançant la fixació tèrmica a la capa de partícules del viaducte, la forma del recobriment microcòncava durant la cocció no canvia essencialment durant la cocció i l'aspecte de la pel·lícula es forma de manera uniforme. L'extinció es pot ajustar mitjançant la proporció de pintura de gran brillantor a pintura de poca brillantor.
Per als colors del contorn, el color del producte depèn de la coloració electrolítica a causa de la transparència del recobriment. Afegint la pasta de color per seleccionar el color del perfil d'alumini desitjat, també podeu afegir el color del perfil al color, blanc, marfil, verd, vermell, cendra, etc. Per descomptat, la seva qualitat superficial és superior a la de polvorització.
Rendiment del producte d'electroforesi de perfil d'alumini:
1. Alta transparència i mida completa amb brillantor i transparència especials, el recobriment té un alt efecte estèreo i el color del substrat és evident.
2. Alta duresa, quan es cou a 180 graus durant 30 minuts, la duresa pot arribar a les 4 a 5 hores.
3. Bona fluïdesa, pel·lícula forta i pel·lícula suau.
4. Forta d'unió i permeabilitat, recobriment a tot arreu, pel·lícula humida i pel·lícula seca té una forta força d'unió.
5. Bon rendiment, sota la temperatura de cocció de 180 graus ~ 200 graus, la peça no canvia de color, resistència de color i corrosió, el color del producte és durador i brillant, i l'efecte de corrosió és ideal.
6. Bon efecte electroforètic mitjà, i la pel·lícula és uniforme i suau, arribant a 10-16 um a 90-200 V, amb alta eficiència i baix consum d'energia.
7. Bona resistència a l'impacte i a la suor artificial.
8. Es pot utilitzar en alumini, revestiment de metall, accessoris de metalls preciosos, llums i protecció de superfícies de mobles d'alta qualitat.
9. Es pot fer electroforesi en diversos colors: titani, gris normal, negre pur i altres colors. A causa de l'alta taxa de cribratge de la pel·lícula de recobriment electroforètic mat, el patró de matriu d'extrusió a la superfície d'alumini té un cert efecte de cobertura i també té un cert efecte de compensació per a la diferència de color del procés de tenyit.
Mètodes i tècniques de recobriment electroforètic:
1. Recobriment electroforètic de la superfície metàl·lica general, el procés és el següent: prestatgeries - pretractament - anodització - coloració electrolítica - electroforesi - curat - descàrrega - embalatge - emmagatzematge.
2. El substrat i el pretractament del recobriment tenen una gran influència en el recobriment electroforètic. Les peces de fosa generalment es freguen amb sorra o amb granalla per eliminar l'òxid. El fil de cotó s'utilitza per eliminar la pols flotant a la superfície de la peça de treball i el paper de vidre de 80 # ~ 120 # s'utilitza per eliminar restes com ara el tir d'acer a la superfície. Tractament d'eliminació d'oli de superfície de ferro i acer i eliminació d'òxid, els requisits de superfície són massa alts, tractament de superfície de fosfatació i passivació.
3. En el sistema de filtre, generalment s'utilitza el filtre de la primera etapa, que és una estructura de bossa de malla amb una mida de porus de 25 ~ 75μm. La pintura electroforètica es filtra per una bomba vertical fins a un filtre. Tenint en compte el període de canvi i la qualitat de la pel·lícula, la bossa de filtre amb una mida de porus de 50 μm és la millor. No només pot complir els requisits de qualitat de la pel·lícula, sinó que també pot resoldre el problema de bloqueig de la bossa de filtre.
4. La quantitat circulant del sistema circulant de recobriment electroforètic afecta directament l'estabilitat del dipòsit i la qualitat de la pel·lícula de pintura. Augmentar la quantitat de circulació, la precipitació líquida del dipòsit i la reducció de bombolles; Tanmateix, l'envelliment del dipòsit s'accelera, el consum d'energia augmenta i l'estabilitat del dipòsit es deteriora. És ideal controlar els temps de cicle del dipòsit de 6 a 8 vegades/h, no només per garantir la qualitat de la pel·lícula sinó també per garantir el funcionament estable del dipòsit.
5. Amb l'allargament del temps de producció, augmentarà la impedància del diafragma de l'ànode i disminuirà la tensió operativa efectiva. Per tant, segons la pèrdua de tensió en la producció, la tensió de treball de la font d'alimentació s'ha d'augmentar gradualment per compensar la caiguda de tensió del diafragma de l'ànode.
6. El sistema d'ultrafiltració controla la concentració d'ions d'impureses introduïts a la peça per garantir la qualitat de la pintura. En el funcionament d'aquest sistema, s'ha de prestar atenció, el sistema ha de funcionar contínuament després de l'operació i està estrictament prohibit fer una operació intermitent per evitar que la membrana d'ultrafiltració s'assequi. La resina i el pigment després de l'assecat s'uneixen a la membrana d'ultrafiltració, que no es pot netejar a fons i afectarà greument la permeabilitat i la vida útil de la membrana d'ultrafiltració.
7. El mètode de recobriment electroforètic és adequat per al procés de producció de la línia de muntatge en massa. El cicle de renovació del dipòsit d'electroforesi ha de ser inferior a 3 mesos. Prenent com a exemple una línia de producció d'electroforesi amb una producció anual de 300 000 bobines d'acer, és molt important per a la gestió científica del líquid del dipòsit. S'han de provar regularment diversos paràmetres del líquid del dipòsit, i el líquid del dipòsit s'ha d'ajustar i substituir segons els resultats de la prova.
8. Per a la gestió de la qualitat de la pel·lícula de pintura, la uniformitat i el gruix de la pel·lícula s'han de comprovar amb freqüència, l'aspecte no ha de ser forat, penjat de flux, pell de taronja, arrugues i altres fenòmens, inspecció regular de l'adhesió de la pel·lícula , resistència a la corrosió i altres indicadors físics i químics. El període d'inspecció segons els estàndards d'inspecció del fabricant, s'ha de provar cada lot.
Els avantatges de l'electroforesi:
1. Recobriment d'alta duresa fins a una duresa de 3H, forta adhesió del recobriment.
2. Major resistència a la corrosió, resistència a la intempèrie i resistència als àlcalis que els perfils d'alumini anoditzat.
3. Superfície llisa i acolorida, acabat polit.
