Efecte i la influència de diversos elements a l'aliatge d'alumini en propietats d'alumini
Element de coure
Quan l'aliatge de coure-alumini és rica en part alumini 548, la solubilitat màxima de coure en alumini és 5.65%, i quan la temperatura és rebaixat a 302, la solubilitat de coure és 0,45%. Coure és un element aliant important i té certa solució sòlida enfortiment efecte. A més, CuAl2 provocada per l'envelliment ha evident envelliment enfortiment efecte. El contingut en aliatges d'alumini coure és generalment entre 2,5 i 5%, i el contingut de coure és millor al 4% al 6,8%, perquè el contingut de coure d'aliatges d'alumini dur la majoria és en aquest rang.
Element de silici
A la temperatura eutectic de 577 en la part rica d'aliatge d'alumini Al-Si, la solubilitat màxima de silici en la solució sòlida és 1,65%. Encara que la solubilitat disminueix amb la disminució de la temperatura, aquestes aliatges són generalment no calor tractable. Aliatges d'alumini-silici té propietats excel·lents fosa i resistència a la corrosió.
Si magnesi i silici simultàniament s'afegeixen a l'alumini per a formar un aliatge d'alumini-magnesi-silici, la fase de reforçament és MgSi. La relació de mass de magnesi per silici és 1.73:1. Quan la composició d'aliatge de Al-Mg-Si està dissenyat, el contingut de magnesi i silici estan disposades en aquesta proporció en el substrat. En alguns aliatges d'Al-Mg-Si, per augmentar la força, s'afegeix una quantitat adequada de coure, i s'afegeix una quantitat adequada de crom per compensar l'efecte advers de coure en la resistència a la corrosió.
Al-Mg2Si d'aliatge d'aliatge equilibri fase diagrama la solubilitat màxima de Mg2Si en alumini és 1,85%, i la desacceleració és petit amb la disminució de la temperatura.
A l'aliatge d'alumini deformes, silici s'afegeix a la sols d'alumini i es limita a la soldadura de material i silici s'afegeix també a d'alumini a tenir un cert efecte reforç.
Magnesi
El diagrama de fase d'equilibri de l'aliatge d'Al-Mg és rica en alumini. Encara que la corba de solubilitat indica que la solubilitat de magnesi en alumini es redueix considerablement amb la temperatura, en aliatges d'alumini més industrialment deformes, el contingut de magnesi és menys del 6%. El contingut silicona també és baixa, i aquests aliatges no són un tractament tèrmic, però té bona soldabilitat i resistència a la corrosió bona força moderat.
L'enfortiment de magnesi per alumini és obvi. Per cada 1% d'augment de magnesi, la tracció és aproximadament 34 MPa. Si menys de 1% el manganès és afegit, pot ser suplementada amb reforç. Per tant, l'addició de manganès pot reduir el contingut de magnesi i alhora reduir la tendència a l'esquerdament calenta. A més, manganès uniformement pot precipitar el compost Mg5Al8 per millorar la resistència a la corrosió i l'actuació de soldadura.
L'element manganès
En el diagrama de fase d'equilibri del sistema aliatge Al-Mn, la solubilitat màxima de manganès en la solució sòlida era 1.82% a la temperatura eutectic de 658. La força de l'aliatge augmenta amb l'augment de solubilitat. Quan el contingut de manganès és 0,8%, l'elongació, arriba a un màxim. L'aliatge d'Al-Mn és un aliatge d'enduriment no-envelliment, és a dir, no pot ser un tractament tèrmic.
Manganès pot evitar que el procés de la recristal·lització d'aliatges d'alumini, augmentar la temperatura de recristal·lització i refinar els grans recrystallized notablement. El refinament dels cereals recrystallized és causada principalment per la difusió de les partícules de compostos MnAl6 obstaculitzar el creixement dels grans recrystallized. Una altra funció d'MnAl6 es dissolen les impureses de ferro i forma (Fe, Mn) Al6 per reduir els efectes nocius de ferro.
Manganès és un element important d'aliatge d'alumini i es poden afegir per separat per formar un aliatge binari d'Al-Mn, i més s'afegeix juntament amb altres elements aliant, així que la majoria de les aliatges d'alumini conté manganès.
Element de zenc
Diagrama de fase d'al-Zn aliatge equilibri la solubilitat de zinc en alumini és un 31,6% de la fracció rica en alumini 275, mentre que disminueix la seva solubilitat a 5,6% al 125.
El zinc s'afegeix a la sols d'alumini. Sota la condició de deformació, la força de l'aliatge d'alumini és molt limitat, i hi ha una tendència de l'estrès corrosió, que limita la seva aplicació.
Addició simultània de zinc i magnesi en alumini forma una fase enfortiment Mg/Zn2, que té un efecte significatiu enfortiment en l'aliatge. Quan s'incrementa el contingut Mg/Zn2 del 0,5% al 12%, la resistència i la força de rendiment pot ser augmentat significativament. El contingut de magnesi supera la de l'aliatge d'alumini superhard necessari per formar la fase Mg/Zn2. Quan la proporció de zinc de magnesi és controlada a uns 2,7, la corrosió de l'estrès resistència és el més gran.
Per exemple, afegint coure element Al-Zn-Mg per formar un aliatge d'Al-Zn-Mg-Cu, la base de reforçar l'efecte és el més gran entre tots els aliatges d'alumini i és també un material d'aliatge d'alumini importants en la Indústria aerospacial, Indústria Aeronàutica i energia elèctrica indústries.
