Amb la creixent competència en el mercat dels perfils d'aliatge d'alumini, molts fabricants de perfils d'alumini han invertit una gran quantitat d'energia en la contractació, l'ús, el manteniment i la gestió de matrius d'extrusió. Aquest és un senyal molt bo. Però per millorar la matriu d'extrusió d'alumini cal començar des dels detalls del motlle, fer una anàlisi estadística del motlle i la gestió de costos, per aprofitar la iniciativa .
En la producció real, alguns dels motlles no poden arribar a la sortida esperada quan s'extreu, fins i tot si menys de 20 barres estan espremuts o fins i tot desmuntats menys de dues vegades a la màquina, els motlles fets d'acer motlle són molt lluny .
Per aconseguir els seus beneficis deguts, aquest fenomen en molts aspectes domèstics Actualment, les empreses de producció d'alumini estan generalitzades, que no només van causar moltes pèrdues econòmiques, sinó també un malbaratament energètic.
Com resoldre aquest problema? Com millorar la qualitat de la màquina d'extrusió d'alumini?
En primer lloc, el motlle a la màquina abans del treball s'ha de polir amb polit, treballar amb els requisits generals polits al mirall. Flatness i vertical del cinturó de treball del motlle s'ha d'inspeccionar abans del muntatge. La qualitat del nitrur en certa mesura, la qualitat del treball amb un acabat polit. La cavitat del motlle s'ha de netejar amb gas d'alta pressió i un pinzell net, sense pols ni impureses de matèria forana, ni conduir fàcilment al flux de metall a la zona de treball, l'extrusió dels productes de perfil apareix en espessor o escrivà i altres defectes.
En segon lloc, el temps d'aïllament del motlle d'extrusió generalment és d'unes 2-3 hores, però no superior a 8 hores, o el treball de motlle amb la duresa de la capa de nitruro conduirà a la manca de desgast de la màquina a causa de la superfície del perfil rugositat, greus poden causar defectes creuats i altres.
En tercer lloc, l'ús correcte del mètode de rentat alcalí (mode de cocció). Descarregant el motlle, després la temperatura del motlle superior a 500 ° C, si es submergeix immediatament en aigua àlcali, ja que la temperatura d'aigua alcalina és molt inferior a la temperatura del motlle, si la temperatura del motlle cau ràpidament, el motlle és propens a un fenomen de craqueig. El mètode correcte és descarregar el motlle després del motlle col·locat a l'aire a 100 ° -150 ° C i després submergir-se en aigua alcalina.
En quart lloc, optimitzeu el procés d'extrusió. Per ampliar la vida científica del motlle, l'ús racional de la producció de motlles és un aspecte que no es pot ignorar. Atès que les condicions de treball de l'extrusió són molt pobres, ha d'adoptar mesures raonables en la producció d'extrusió per assegurar l'organització de la matriu.
En cinquè lloc, l'ús del motlle de pre-extrusió ha de ser un procés de nitruració superficial raonable. El tractament amb nitruració superficial pot fer que el motlle sota la premissa de mantenir una duresa suficient millori considerablement la duresa superficial del motlle, per tal de reduir l'ús de motlles per produir desgast del calor. Cal assenyalar que la nitruració de la superfície no es completa una vegada que s'ha de dur a terme el servei del motlle 3-4 vegades la nitruració repetida, els requisits generals del gruix de la nitrurada de la capa de 0,15 mm aproximadament.
Sisè, l'ús del motlle de baix a alt i després a l'ús de baixa intensitat. El motlle acaba d'ingressar al període de servei, el rendiment organitzatiu intern del metall encara es troba en fase flotant, durant el qual s'ha d'utilitzar un programa d'operació de baixa intensitat per fer que la transició del motlle sigui estable.
Setena , per reforçar el motlle en el procés d'extrusió dels registres de producció i manteniment, millora el seguiment de cada conjunt d'arxius i gestió de motlles. L'acceptació de la mata d'extrusió de la fàbrica per acabar amb l'ús del motlle desmuntat, el temps intermedi és tan curt com uns pocs mesos, fins a més d'un any. Bàsicament, l'ús dels registres de motlles també registra el perfil del procés de producció.
Vuit h , trieu la màquina d'extrusió adequada per a la producció. Producció d'extrusió abans que la secció transversal completa del perfil estigui totalment calculada segons la complexitat de la secció de perfil, el gruix de la paret i el coeficient d'extrusió λ per determinar la mida del tonatge de l'extrusora.
La novena secció d'extrusió d'alumini en si mateix està canviant, i el desenvolupament de la indústria d'extrusió d'alumini d'avui, l'alumini té els avantatges de tenir un pes lleuger, una bona força i així successivament, ja hi ha moltes indústries que utilitzen alumini en lloc del material original. A causa del perfil especial de la secció especial de la secció de troquel a causa de la secció especial, el disseny i la producció són més difícils.
Deu , una elecció raonable de billet i temperatura de calefacció. Controlar estrictament la composició d'aliatge de palanquillas d'extrusió. En l'actualitat, els requisits generals de l'empresa inclouen un gra de lingote fins a un estàndard per millorar la plasticitat i reduir la diferència.
Per Josephine, correu electrònic: pailianlvye@163.com
Productes relacionats:
perfil d'alumini de ranura v Fàbrica de negoci a granel NO. EF4040 pols blanc amb recoberta de rastre de 3000 tones de sortida
