L'extrusió d'alumini és un procés de fabricació conegut que consisteix a donar forma a palanxes d'aliatge d'alumini en perfils complexos. Aquest procés implica forçar les palanques d'aliatge d'alumini a través d'una matriu per produir una àrea de secció transversal uniforme mantenint pressions i temperatures constants. En aquest article, parlarem de les condicions bàsiques de deformació i les característiques de les extrusions d'aliatge d'alumini.
Les condicions bàsiques de deformació
Durant el procés d'extrusió, les palanques d'aliatge d'alumini s'escalfen a un rang de temperatura específic i després s'empenyen a través d'una matriu mitjançant una premsa hidràulica. La matriu està dissenyada per donar forma al perfil amb una àrea de secció transversal específica mentre s'aplica una pressió i una tensió uniformes. Tanmateix, el disseny d'una matriu depèn de la forma i la mida finals del producte extruït.
La temperatura de la palangana d'aliatge d'alumini és un factor essencial per aconseguir les condicions de deformació desitjades. El rang de temperatura depèn del tipus d'aliatge d'alumini, però s'utilitza habitualment un rang de temperatura entre 400 i 500 graus. A aquesta temperatura, les palanques d'aliatge d'alumini són suaus i fàcils de deformar. La deformació es produeix en tres regions, és a dir, la zona de matriu, la zona de deformació i la zona de recuperació.
La zona de matriu es troba al punt d'entrada del procés d'extrusió, on la palangana d'alumini s'empeny a la matriu. La zona de matriu és on es produeix la deformació inicial de la palangana d'alumini. La zona de deformació segueix la zona de matriu, durant la qual l'alumini comença a prendre la forma de la matriu. Finalment, la zona de recuperació és l'última part del procés d'extrusió abans que l'aliatge d'alumini surti pel punt de sortida de la matriu. A la zona de recuperació, l'aliatge d'alumini recupera part de la seva resistència perduda durant el procés de deformació.
Les característiques de les extrusions d'alumini
Les extrusions d'alumini tenen característiques úniques en comparació amb altres metalls o processos de fabricació. El procés d'extrusió produeix productes amb una precisió dimensional excel·lent, un acabat superficial superior i una àrea de secció transversal uniforme. A més, les extrusions d'alumini són lleugeres, d'alta resistència, resistents a la corrosió i adequades per a una varietat de productes.
La resistència d'una extrusió d'alumini depèn de la forma i la quantitat de l'aliatge d'alumini utilitzat. La forma del perfil, inclòs el seu gruix i dimensions, afecta la resistència i l'estabilitat del producte extruït. No obstant això, les extrusions d'alumini ofereixen altes relacions de resistència a pes, cosa que les fa adequades per a moltes indústries, com ara l'aeronàutica, l'automoció i la construcció.
A més, la resistència a la corrosió de les extrusions d'alumini els fa ideals per a aplicacions en entorns durs. El procés d'anodització millora la resistència a la corrosió i la duresa del material alhora que crea un aspecte decoratiu. A més, les extrusions d'alumini es poden pintar, recobrir en pols o acabar segons les especificacions del client.
Conclusió
Les extrusions d'alumini són versàtils i s'utilitzen àmpliament en diverses indústries a causa de les seves característiques úniques. Les condicions i característiques bàsiques de deformació discutides en aquest article proporcionen una comprensió fonamental del procés d'extrusió d'alumini. Per aconseguir els millors resultats, els fabricants han d'optimitzar les condicions del procés i el disseny de matriu específics per als requisits del producte.
