Tres raons per les quals el color del perfil d'alumini és incongruent
En primer lloc, la causa de l'anoditzat
1, el principi de tintura d'oxidació
És ben sabut que la pel·lícula anoditzada es compon d'una gran quantitat de cèl·lules unitàries hexagonals perpendiculars a la superfície del metall, cada cèl·lula de pel·lícula té un forat de pel·lícula al centre i té una forta força d'adsorció. Quan el producte d'alumini oxidat està immers en la solució de colorant, el colorant Les molècules entren als porus de la pel·lícula d'òxid per difusió i, al mateix temps, formen enllaços covalents i enllaços iònics que són difícils de separar de la pel·lícula d'òxid. Aquest enllaç de bons és reversible i la desorció es produeix en determinades condicions. Per tant, després de la tintura, és necessari passar el tractament de segellat per fixar el colorant dels porus de la membrana, i augmentar la resistència a la corrosió i la resistència al desgast de la pel·lícula d'òxid.
2. Efecte del procés d'anoditzat sobre tenyit
En tot el procés de tintura d'oxidació, el poc tingint degut al procés d'oxidació és relativament comú. La uniformitat del gruix de la pel·lícula i els porus de la pel·lícula d'òxid és la premissa i la base per obtenir un color uniforme durant la tintura. Per obtenir una pel·lícula d'òxid uniforme, la quantitat de circulació és suficient, la quantitat de refredament i la bona conductivitat són importants, i l'oxidació també és important. Estabilitat del procés.
La concentració d'àcid sulfúric es controla a 180-200 g / l. Una concentració lleugerament més alta d'àcid sulfúric promou la reacció de dissolució de la pel·lícula d'òxid, que facilita l'expansió dels porus i és més fàcil de triturar;
La concentració d'ions d'alumini es controla a 5-15 g / l. Quan l'ió d'alumini és inferior a 5 g / l, es redueix la capacitat d'adsorció de la pel·lícula d'òxid formada, que afecta la velocitat de coloració. Quan l'ió d'alumini és superior a 15 g / l, la uniformitat de la pel·lícula d'òxid es veu afectada, i probablement es produirà una capa de film irregular.
La temperatura d'oxidació es controla a uns 20 ° C. La temperatura del bany d'oxidació té un efecte significatiu sobre el teixit. La temperatura massa baixa fa que els porus de membrana de la pel·lícula d'òxid siguin densos, i la velocitat de tenyiment disminueixi significativament. Quan la temperatura és massa alta, la pel·lícula d'òxid és suau i fàcil de polvoritzar. No és propici per al control del tenyit, i la diferència de temperatura del dipòsit d'oxidació s'ha de canviar dins dels 2 ° C.
Densitat de corrent, controlada a 120-180a / m2. Si la densitat actual és massa gran, el temps d'electròlisi del producte d'alumini al dipòsit es redueix de manera corresponent quan el gruix de la pel·lícula és constant, de manera que la dissolució de la pel·lícula d'òxid a la solució es redueix, els porus de la membrana són densa, i el temps de tintura s'allarga. Al mateix temps, la capa de film es polvora fàcilment.
El gruix de la pel·lícula, el teixit requereix que el gruix de la pel·lícula d'òxid sigui generalment superior a 10 μm. Quan el gruix de la pel·lícula és massa baix, el teixit tendeix a ser desigual, i quan es requereix tinturar un color fosc (com el negre), el gruix de la pel·lícula és insuficient, donant lloc a una quantitat limitada de deposició de colorants i el color desitjat no es pot assolir la profunditat.
En resum, l'anoditzat és la base per a la tintura com un procés previ de tintura. El problema de l'anoditzat és difícil de veure o no visible en absolut abans de tingir-se. Una vegada tenyits, veurem clarament fenòmens com el color desigual. En aquest moment, els treballadors de la producció sovint atribueixen la causa del problema a la tintura anormal i ignoren el motiu del procés d'oxidació. Sovint faig aquests errors quan primer s'oxida.
En segon lloc, el motiu del tint
1. Rentat abans de tinturar
Després de l'anodització, es manté una solució d'àcid sulfúric en els porus de la pel·lícula d'òxid i, per tant, el producte d'alumini s'ha de netejar abans de triturar-se. Eviteu alimentar els ions d'impuresa al tanc de tintura, especialment ions de fosfat, ions de fluorur, etc., estableixi una neteja d'aigua pura abans del tanc de tintura i cal controlar la qualitat de l'aigua.
Preparació del tanc de tintura 2, 2
La majoria dels colorants utilitzats per a la tintura són colorants orgànics i els colorants orgànics són propensos a la floridura. Per prevenir eficaçment el moho, el dipòsit es pot esterilitzar amb una pols blanquejant o un medicament similar a fenol abans de preparar el bany. Al formular el bany, afegir un inhibidor del motlle pot estendre efectivament el temps d'ús de la solució de colorant. Després que el bany estigui ben preparat, s'ha d'emmagatzemar durant diverses hores abans que es pugui utilitzar. Per assegurar l'estabilitat del pH, es pot afegir àcid acètic-acetat de sodi.
3, control de procés de tintura
(1) Temperatura
Durant el procés de tintura, la velocitat de tenyit augmenta a mesura que augmenta la temperatura, de manera que el temps necessari per tingir una certa profunditat de color disminueix amb l'augment de la temperatura. Al mateix temps, augmenta la temperatura del bany, i el segellat sincronitzat també accelerarà. Si la temperatura és massa alta, el segellat síncron és massa ràpid, i les molècules de colorant no s'absorben en els porus de la membrana, i l'acumulació del colorant es deu als porus de la pel·lícula d'òxid. Tancat i aturat, no pot arribar a la profunditat requerida, i el teixit a una temperatura relativament baixa pot tènyer colors més profunds, però el temps corresponent és més llarg. Per tant, per a diferents requisits de color, la temperatura de tenyit es pot ajustar adequadament per evitar el temps de tintura. Massa llarg o curt.
(2) concentració de tint
Segons la llei d'adsorció, en determinades condicions de treball, la quantitat d'adsorció del colorant a la pel·lícula anoditzada augmenta amb l'augment de la concentració de colorants. Tanmateix, aquesta norma només és aplicable quan la pel·lícula d'òxid té una capacitat d'adsorció. Per a diferents profunditats de color, la concentració de colorant també s'hauria d'ajustar en conseqüència. Quan el dipòsit es formuli inicialment, s'ha de preparar una solució de concentració més baixa possible. A mesura que avança la producció, el colorant es consumeix contínuament, i la part consumida es reprèn contínuament. Es triga un parell de vegades. Si es determina la concentració del colorant, cal tenir en compte la influència dels ions d'impuresa. La concentració efectiva real pot ser significativament diferent de la detecció. Per tant, el poder de tenyit real del tanc de tintura s'ha de comparar i provar regularment.
Per assegurar un poder de tenyit estable, el bany pot substituir-se parcialment després d'un període de producció.
(3) Temps
Igual que amb la coloració electrolítica, quan altres condicions són constants, el color s'aprofundeix progressivament amb el temps. En general, quan es determinen les condicions d'oxidació, es determina la concentració de la solució de colorant, la temperatura, etc. Només cal ajustar el temps de tintura per obtenir la profunditat de color requerida pel client. Si el temps de tintura és massa curt, s'obté el color desitjat. Hi ha dos desavantatges. En primer lloc, el color és massa ràpid, i no és fàcil obtenir un color uniforme; És massa ràpid per al color, i el color obtingut no és prou resistent. El temps de tintura és massa llarg, o la profunditat de color desitjada no es pot obtenir, no importa el temps que trigui. En aquest moment, hem de considerar si la pel·lícula d'òxid és massa prima o la concentració de colorant és massa baixa.
(4) valor de pH
En general, el valor del pH és 5-6. El valor de pH estable és molt important per a la tintura. Especialment per als colorants mixts, els diferents valors de pH poden tenir tons de colors diferents. Per millorar l'estabilitat del pH, afegiu-hi la preparació del bany. La solució tampó és un mètode factible, i és necessari enfortir el rentat d'aigua abans de triturar-se per evitar prendre àcid humà.
4, rentat després del tenyit
Després de la tintura, el producte d'alumini es renta amb aigua per eliminar el color flotant unit a la superfície del producte d'alumini. En aquest moment, s'ha de prestar atenció a la qualitat de l'aigua del rentat perquè la combinació de la molècula de tintura i la pel·lícula d'òxid és reversible quan hi ha molts ions d'impureses a l'aigua. Això farà que les molècules de colorant s'aparti de la pel·lícula d'òxid a l'aigua. En aquest moment, es mostrarà que s'esvaeix. Aquest descoloriment és sovint desigual, que eventualment condueix a l'aberració cromàtica en el mateix material.
En tercer lloc, el motiu del segellat
El tractament d'estanquitat és una part indispensable de l'anoditzat. Després de la tintura d'oxidació, només el tractament de segellat pot assegurar el color original de la pel·lícula tenyida. Hi ha molts tipus de mètodes de segellat, com el segellat de vapor, el segellat d'aigua calenta i el segellat de temperatura mitjana. Els forats són una bona elecció, i també es poden seleccionar uns tints per al segellat en fred. Després del segellat, el color pot ser una mica més lleuger que abans del segellat, però només es pot prestar una mica d'atenció.
Com a branca de postratamiento anoditzat, es creu que el teixit és fortament aplicat pel seu color agradable, i cada vegada és més afavorit per les persones.
