Normalment, si els perfils d'extrusió d'alumini de la porta i la finestra no tenen un temps d'inactivitat no especificat, el rendiment màxim es determina principalment per la velocitat d'extrusió, mentre que el segon està subjecte a quatre factors, tres dels quals són fixos i l'altra variable. El primer factor és la força d'extrusió dels perfils d'extrusió d'alumini de la porta i la finestra, que es poden esprémer sense problemes quan la temperatura de la bitàcita és baixa. El segon factor és el disseny del motlle. La fricció entre el metall i la paret del motlle és generalment de manera que la temperatura de l'aliatge d'alumini a través de l'augment de 35 ~ 62 ℃; El tercer factor és que les característiques de l'aliatge extruït és limitar la velocitat d'extrusió dels factors incontrolables, els perfils de la temperatura de sortida generalment no superen els 540 ℃, sinó que la qualitat es reduirà, les marques de motlle augmenten significativament o fins i tot apareixen enganxoses Alumini, gravat, micro esquerdes, llàgrima, etc. L'últim factor és la temperatura i el seu nivell controlat.
Atès que les especificacions de la varietat d'alumini i les condicions de procés d'extrusió diverses de les condicions del flux del material són complexes, esprémer el motlle per resistir la situació de càrrega és dolent, fent que el desenvolupament d'un producte d'extrusió d'alumini i el disseny del motlle s'hagin convertit en una tasca difícil. El model de producció tradicional, que es basa en el disseny de l'experiència i la reparació de proves, no pot satisfer la demanda del desenvolupament econòmic modern. En l'eficiència és la vida, la qualitat és l'entorn clau de l'economia de mercat, les empreses productores d'extrusió d'alumini, el més important és millorar el disseny i el processament del motlle de la taxa d'èxit i el rendiment i rendiment de l'extrusió. En la producció d'alumini i productes semielaborats d'alumini, l'extrusió és un dels principals processos de conformat, la mata d'extrusió és bona o dolenta, la velocitat de l'extrusió afecta directament a les empreses de producció d'alumini i extrusió d'alumini, qualitat i producció del producte.
En aquest cas, la millora de la productivitat dels perfils d'extrusió d'alumini de la porta i la finestra s'ha convertit en la màxima prioritat. Hi ha moltes mesures per millorar la productivitat, millorar el nivell de capacitat instal·lada, millorar la qualitat dels treballadors, millorar el nivell de gestió i, per tant, ser mesures efectives.
En primer lloc, els principals factors que afecten el rendiment i la qualitat del producte
1, la importància de la qualitat de la vareta d'alumini
Per a perfils d'alumini d'alta qualitat, la qualitat de les barres d'alumini afecten directament la qualitat i el rendiment dels productes, l'aliatge, el gra, el refinatge i els lingots homogenitzats d'alta qualitat poden reduir el desgast del motlle i millorar el temps de producció efectiu, augmentant així la velocitat d'extrusió. Producció màxima.
2, equips avançats i treballadors d'alta qualitat és millorar la producció de la premissa
Per millorar la producció de productes extruïts, els equips avançats, els treballadors d'alta qualitat, la gestió científica moderna tenen un paper fonamental.
3, la importància del motlle
El disseny del motlle raonable, la nitruració oportuna per millorar el treball del motlle amb la duresa i l'acabat, reduir el nombre de canvis de motlles, reduir el temps ergonòmic, millorar la qualitat del producte per reduir la taxa de rebuig, aconseguir una producció màxima és molt important.
4, la importància del control de temperatura i augmentar la producció
Normalment, si no hi ha un temps d'inactivitat no especificat, el rendiment màxim es determina principalment per la velocitat d'extrusió, mentre que el segon està subjecte a quatre factors, tres dels quals són fixos. L'últim factor és que la temperatura i el grau controlat són variables. Si la força de compressió dels perfils d'extrusió d'alumini de la porta i la finestra no és prou gran, és difícil extreure l'extrusió o fins i tot el fenomen del fenomen del motlle i no es pot moure, es pot millorar la temperatura de la bitàcita, però la velocitat d'extrusió ha de ser inferior , Per evitar que la temperatura de sortida del material sigui alta. Cada aliatge té la seva pròpia temperatura òptima d'extrusió (ingot). La pràctica de producció ha demostrat que la temperatura de la bitàcita es manté millor a uns 430 ℃ (velocitat d'extrusió ≥ 16mm / s). El perfil d'aleació de 6063 de la temperatura del motlle no ha d'excedir 500 ℃ i el perfil d'aleació 6061 de la temperatura del motlle no és superior a 525 ℃. Els canvis en la temperatura de producció del motlle també afecten el rendiment i la qualitat del producte. Al mateix temps que l'anterior,
La temperatura del cilindre d'extrusió també és molt important, en particular, s'ha de prestar atenció a la temperatura de l'etapa de preescalfament, ha d'evitar l'estrès tèrmic excessiu entre les capes, és millor esprémer el cilindre i el casquet alhora a la temperatura de treball. El precalentamiento de la velocitat de calefacció no pot superar els 38 ℃ / h. Les millors especificacions de preescalfament són: fins a 235 ℃, escalfeu 8h, continuen escalfant fins a 430 ℃, 4h després de l'aïllament, posem en funcionament. Això no només garanteix una temperatura interna i externa uniforme, sinó que també té temps suficient per eliminar tota l'estrès tèrmic intern. Per descomptat, el cilindre de calefacció al forn és la millor manera de preescalfar. Els següents són els mateixos que els "
En el procés d'extrusió, la temperatura del cilindre d'extrusió hauria de ser inferior a la temperatura de la bancada de 15 a 40 ℃. Si la velocitat d'extrusió és massa ràpida, de manera que la temperatura del cilindre d'extrusió augmenta per sobre de la temperatura de la bitàcola, és necessari intentar reduir la temperatura del cilindre de perfils d'extrusió de la porta i la finestra, que no només és un treball molest, sinó també La producció disminuirà. En el procés d'augment de la velocitat de producció, de vegades el control de l'element de calefacció es tallarà, però la temperatura del cilindre d'extrusió continua augmentant. Si la temperatura del cilindre d'extrusió és superior a 470 ℃, esprémer els residus augmentaran. La temperatura òptima del cilindre s'ha de determinar segons els diferents aliatges.
La producció de perfils de superfície d'alta qualitat de gran qualitat, la temperatura de la plataforma d'extrusió també s'ha de controlar de manera estricta per reduir els residus inconsistents del color de la superfície. La qualitat del coixinet d'extrusió fixa és molt millor que l'activitat, s'acumula més calor, que pot reduir la temperatura del lingot, reduir les impureses al perfil, ajudar a augmentar la producció. Els següents són els mateixos que els
La temperatura del motlle per a l'alt rendiment juga un paper important, generalment no inferior a 430 ℃; A l'altre costat, no massa alt, d'una altra manera, no només la duresa pot disminuir, i produirà l'oxidació, principalment en el cinturó de treball. En el procés de calefacció del motlle, s'ha d'evitar entre el motlle proper a l'obstrucció de la circulació de l'aire. El millor és utilitzar un forn de calefacció tipus caixa de caixa, cada motlle col · locat en un quadre separat. Els següents són els mateixos que els
La temperatura del lingot durant el procés d'extrusió pot ser fins a uns 40 ° C o superior, i l'augment de la quantitat depèn principalment del disseny del motlle. Per obtenir el màxim rendiment, la temperatura no s'ha d'ignorar, ha d'enregistrar la temperatura i el control estricte per trobar la màxima capacitat de la màquina i la relació entre la temperatura. Els següents són els mateixos que els
Finalment, el personal de la planta d'extrusió ha de tenir en compte que el control precís de la temperatura és fonamental per augmentar la producció.
